Før udskrivning er det nødvendigt at kontrollere udseendet kvaliteten af det selvklæbende materiale omhyggeligt, så defekter, der kan forårsage udskrivningskvalitetsproblemer, kan opdages i tide før udskrivning.
Følgende er flere måder at kontrollere det selvklæbende materiale på:
1. Kontroller, om det selvklæbende materiale har en ujævn kant
De glatte og ubeskadigede kanter af det rulle selvklæbende materiale er grundlaget for at sikre udskrivningskvaliteten af selvklæbende etiketter. Derfor, inden udskrivning, skal du sørge for omhyggeligt at kontrollere, om de skårede kanter på rulleens selvklæbende materiale har burrs, uanset om de er beskadiget på grund af forkert opbevaring og transport, og rulle det rulle selvklæbende materiale ned 4-5 gange og omhyggeligt kontrollere dets slamkanter.
2. Kontroller, om der er revner på det selvklæbende materiale
Når det selvklæbende materiale skærer, hvis det at skære værktøjet ikke justeres korrekt, eller bladet ikke er skarpt nok, vises revner på overfladepapiret eller basispapiret i det selvklæbende materiale, og fibrene trukket ud fra revnerne vil blive fastgjort til det klæbende. Forekomsten af revner kan være kontinuerlig eller tilfældig og kan vises på den ene side eller begge sider af rullen med selvklæbende materiale. Før det selvklæbende materiale er trykt på maskinen, er det derfor nødvendigt at kontrollere omhyggeligt, om der er små revner på det nederste papir og ansigtspapiret.
Tag derefter et afsnit af prøvepapiret, der er kontrolleret ovenfor, skræl det ud af det nederste papir og kontroller igen, om der er revner på det nederste papir og det nederste papir, fordi revnerne undertiden er meget små og kun kan findes efter at have adskilt det nederste papir og ansigtspapiret. Det er værd at bemærke, at da blæk og klæbemiddel gradvist akkumuleres på papirvejledningen på trykpressen under trykprocessen, vises revner også på kanten af det selvklæbende materiale. Selv hvis udskrivningen er startet, kan ovenstående problemer ikke ignoreres.
3. Kontroller, om kanten af det selvklæbende materiale er klistret, og om det nederste papir mangler silikoneolie
Kanten af det selvklæbende materiale er klistret, eller nogle områder på bundpapiret mangler silikoneolie, hvilket vil få ansigtspapiret til at bryde under affaldsafladning under udskrivningsprocessen og kan ikke produceres normalt. Før udskrivning skal du tage et afsnit af selvklæbende materiale ca. 1 meter lang og skræl det af med hånden for at se, om der er nogen dele på kanten eller andre dele, der ikke kan skrælkes glat og ensartet af. Normalt forekommer vedhæftningen af kanterne på ansigtspapiret og bagpapiret på en spalte rulle af hele rullen med belagt selvklæbende materiale, og forekommer generelt kun 7 meter til 10 meter på det ydre lag. Derfor, hvis du støder på vedhæftning på kanterne på spalten rulle selvklæbende materiale, skal du ikke straks hævde, at hele rullen har dette problem.
Derudover skal det bemærkes, at kraften, der bruges til at afskalle let ansigtspapir (f.eks. 60 g/m2 og 80 g/m2 ansigtspapir) er større end at afskalere tungvægts ansigtspapir. Jo lettere ansigtspapiret er, jo strammere føles det, når det skræller. På grund af dette er det undertiden umuligt at døde det selvklæbende materiale valgt af kunden i henhold til den form, som kunden krævede med den normale udskrivningshastighed.
4. Kontroller, om spaltenden af rulleens selvklæbende materiale er lige, og om volden er konsekvent
Hvis spaltenden af rulleens selvklæbende materiale ikke er på linje, vil det ikke kun påvirke registreringen under udskrivning, men også forårsage vanskeligheder med affaldsafladning på grund af ændringer i die-skæringspositionen; Inkonsekvent tæthed under tilbagevinding vil forårsage ændringer i papirkraft under udskrivning, og ujævn spænding vil også forårsage udskrivning af kvalitetsproblemer.
