I den daglige produktion er affaldskantfrakturen af det tørre klæbende materiale et komplekst problem, der involverer materialeegenskaber, præcision af udstansningsudstyr, procesparameterjustering og andre aspekter.
Lav en detaljeret og dybdegående analyse af årsagerne til affaldskantbrud af de ikke-klæbende materialer, og del nogle løsninger baseret på den faktiske produktionserfaring, herunder forskellige mulige situationer og tilsvarende løsningsstrategier til din reference.
Nogle gange er udstansningsmærket ujævnt, og udstansningsdybden er utilstrækkelig. Fordi udstansningskniven ikke skærer overfladematerialet fuldstændigt af, vil affaldskanten tage etiketoverfladematerialet væk under trækprocessen.
I dette tilfælde kan følgende løsninger prøves: Kontroller først, om trykket på udstansekniven er ensartet, og juster trykket på udstansningsskæreren; for det andet skal du sikre dig, at udstansningskniven er gennemsigtig. For den nye stansemaskine kræves der et stort tryk for at skære materialet, hvilket indikerer, at højden ikke matcher materialeparametrene eller højden på stansemaskinen og målhøjden.
Affaldskanten i papirets retning er den aktive kraft af affaldsudledning. Hvis dens bredde er mindre end bredden af den aksiale affaldskant, er det let at forårsage brud på affaldskanten i produktionsprocessen.
Det foreslås, at bredden af affaldskanten i papirretningen er større end eller lig med bredden af den aksiale affaldskant før produktion. For det andet, i det tidlige etiketdesign, tages papirretningens kraft også i betragtning, og papirretningens bredde kan effektivt undgå brud på affaldskanten.
Nogle gange er en anden vigtig faktor, der forårsager brud på selvklæbende etiketter, i frontend-designlinket. På grund af designernes manglende faktiske produktionsdriftserfaring, er de fire hjørner af etiketten designet som retvinklede kanter, og hjørnet af højrevinkeletiketten er tilbøjelig til spændingskoncentration, hvilket resulterer i brud på affaldskanten fra rette vinkler. Dette kræver, at designere er særligt opmærksomme på det tidlige design af etiketter, de fire hjørner i en bue, for at reducere stresskoncentrationen. For de etiketter, der bruges på den automatiske etikettemaskine, skal buevinklen for de fire hjørner af etiketten være større end 0,5 mm, hvilket er befordrende for en glat afisolering af etiketten i etiketteringsforbindelsen og forbedre produktionslinjens effektivitet.
Normalt vil den forkerte udformning af bredden af affaldskanten også forårsage brud på affaldskanten. Grundårsagen er, at bredden af affaldskanten ikke er proportional med etikettens omkreds. Bredden af affaldskanten er for smal til at bære spændingen, når etiketten fjernes, hvilket resulterer i brud på affaldskanten. Bredden på affaldskanten kan justeres i henhold til etikettens størrelse og form for at sikre, at den er proportional med etikettens størrelse. For større etiketter øges affaldskantens bredde for at øge deres styrke; for mindre etiketter kan bredden af affaldskanten reduceres passende for at lette etiketten. Derudover kan leverandører for specialformede store etiketter blive bedt om at udføre stressdispersionsbehandling i knivpladedesignet for at reducere virkningen af affaldskantbrud på produktionseffektiviteten.
For de specialformede etiketter med mere komplekse etiketformer, især dem med lille størrelse og et stort antal udstødningsetiketter, bliver længden af affaldskanten mere kompleks, hvilket øger affaldskantens trækkraft. Etiketdesign skal være så forenklet som muligt, og forsøg at undgå for komplekse former. For etiketter, der skal antage komplekse former, bør affaldskantdesignet optimeres, såsom at øge bredden af affaldskanterne eller ændre formen på affaldssiderne.
Beskadigelsen eller produktionsfejlen af udstansekniven vil også medføre, at overfladematerialet på den tilsvarende del ikke er helt afskåret, når etiketten fjerner affaldskanten. Forskellige klæbende materialer skal bruge forskellige klingevinkler og belægningsprocesser, så det er nødvendigt at kontrollere, om udstansningskniven er skarp før udstansningen, kontroller, om klingen er beskadiget, kan henvise til udstansningsprøven fra fabrikken og den faktiske udstansningsetiketstatus for den sammenlignende undersøgelse.
I processen med tørring af udstansning vil vinklen på affaldssiden øge spændingen af affaldskanten, hvilket øger muligheden for at trække i affaldskanten. I dette tilfælde kan løsningen moderat justere affaldsudledningsvinklen i henhold til materialets egenskaber og affaldsudledningskravene. For materialer, der er lette at bryde, kan affaldsvinklen reduceres for at reducere kraften på affaldets udledningsside og undgå forekomsten af affaldsudledningskantbrud.
Længden af det udstansede papir er normalt en af de vigtige årsager til brud på affaldskanten. Afstanden fra udstansekniven til materialet til affaldets træk er for lang, og endda modtrykket af limen i midten. I den faktiske drift skal afstanden mellem udstansning og fjernelse af affald forkortes, og indstillingen af papirstyrerullen bør optimeres for at undgå unødvendig undertrykkelse og undgå tilbagevendende klæbefænomen med lim.
Miljøfaktorer vil også have en vis indflydelse på brud på affaldsudledningskanten. På grund af det alt for tørre vejr i nord eller påvirkning af nogle særlige miljøfaktorer, vil det tørre klæbende overflademateriale blive skørt, hvilket fører til affaldskanten af udstansning og udledning. Når udstansningsoperationen udføres i ovennævnte miljø, bør tørregraden af produktionsmiljøet kontrolleres, den miljømæssige luftfugtighed skal justeres passende før udstansningen, eller materialet skal være ordentligt forvådt for at forhindre for stort vandtab af de tørre klæbematerialer.
På grund af afstrygningskraften på det klæbende materiale er det vanskeligt at adskille overfladematerialet fra bundpapiret, hvilket resulterer i, at affaldskanten er let at trække. Under udstansning skal det passende klæbemiddel vælges for at kontrollere dets stripningskraft inden for det passende område. Sørg desuden for, at silikoneolien ved etiketkanten også er jævnt belagt. For særligt påkrævede materialer kræves kantsilikoneolietilskudsbehandlingen for at sikre, at materialets stripningskraft påføres jævnt.
Hvis der er uldkant, lim overløb, beskadigelse og andre klæbende skæremateriale rulle ende overflade defekter, udstansning er også let at udlede affald kant brud. Dette kræver, at operatøren er særlig opmærksom på at kontrollere kvaliteten af materialet, skæring, for at undgå produktion af margin, skadesgab. For de eksisterende defekte materialer bør passende forbehandling såsom kantfjernelse og skæring udføres for at reducere muligheden for brud på affaldskanten.
Den samlede stabilitet af knivvalsen og bundvalsen og udstansningsenheden påvirker også udstansningsmærkerne og fjernelse af affald. Knivrullen låses ved tryk, og bundrullens koncentricitet (slag) bestemmer den ensartede og stabile dybde. Før udstansning skal skulderjernspositionen for knivvalsen, bundrullen og kraftrullen (støttevalsen) kontrolleres for at kontrollere, om lejet i akselhovedpositionen skal være slidt eller præcisionsændringer. Hvis ovenstående problemer findes, skal det udskiftes eller repareres i tide for at genoprette lejets præcisionskrav.
Problemet med brud og brud på klæbende materiale kan løses ved omhyggelig proceskontrol og rimeligt etiketdesign. Nøglen er at afklare kræfterne i hver del af udstansningsprocessen, og hvordan man afbalancerer disse kræfter ved at justere udstansningsprocessens parametre og materialedesign. Gennem løbende test og optimering kan du finde den bedste løsning til at forbedre produktionseffektiviteten og reducere materialespild.
I praksis kan andre faktorer såsom skæremaskinehastighed, materialetrækstyrke, matricemateriale og belægning også tages i betragtning. Derudover er kommunikation med leverandører også meget vigtig for at sikre, at de specifikke krav og problemer, der opstår, er fuldt ud forstået, så mere passende teknisk support og løsninger kan leveres.
