Klassificering og karakteristika af selvklæbende-etiketflade
Inden for selvklæbende-etiketter kan almindeligt anvendte ansigtspapir groft opdeles i to kategorier: papir-baseret face stock og film-baseret face stock.
Papir Facestock
Selvklæbende-papiretiketter er velegnede til forskellige udskrivningsmetoder, lette at rive i stykker, har god åndbarhed og er mere velegnede til brug i tørre omgivelser. Papirmaterialer i sig selv har ikke vandtætte eller oliebestandige-egenskaber, men disse kan opnås gennem processer såsom laminering. Almindelig papirfacade omfatter offsetpapir, bestrøget papir, laserpapir, aluminiumsfoliepapir, skrøbeligt papir, kraftpapir og præget papir.
Blandt dem har bestrøget papir en glat overflade, stærk farvegengivelse og god printbarhed, men det er relativt skørt og tilbøjeligt til kantskader og grater under udstansning-. I modsætning hertil har kraftpapir høj styrke og sejhed, er slid-bestandigt, men dets overflade er ru og har en stærk blækabsorption, som nemt kan generere papirstøv under matrice-skæringsprocessen, hvilket tilstopper formen og påvirker matricens-skæringsnøjagtighed.
Film Facestock
Filmmaterialer har god vand- og oliebestandighed, en glat overflade og er nemme at printe på. De udviser høj vejrbestandighed og korrosionsbestandighed, hvilket sikrer den langsigtede-stabilitet og klarhed af etiketterne, hvilket gør dem ideelle til avancerede-produkter og langtidsopbevaringsetiketter-. Almindelige film-baserede overfladematerialer omfatter PET (polyethylenterephthalat), PP (polypropylen) og PE (polyethylen).
Blandt dem har PET-flademateriale fremragende kemisk resistens, høj temperaturbestandighed, mekanisk styrke, god dimensionsstabilitet og deformeres ikke let under udstansningsprocessen.- Men på grund af dens høje hårdhed forårsager den betydeligt slid på matriceværktøjet-. PP-flademateriale er blødt og fleksibelt med god foldningsmodstand, men det er tilbøjeligt til at klæbe under udstansning-, hvilket fører til vanskeligheder med at fjerne affald. PE-flademateriale har lavere overfladespænding og dårlig vedhæftning, hvilket kræver særlig behandling efter udstansning- for at sikre etikettens vedhæftningsevne.
Specifik indvirkning af ansigtsmaterialekarakteristika på skærekvaliteten-
De fysiske og kemiske egenskaber af overfladematerialet påvirker skærekvaliteten- på flere måder.
Tykkelse og ensartethed
Tykkelsen af overfladematerialet påvirker direkte-skæringsdybden. Tykkere materialer er nemmere at dø-, mens tyndere materialer er mere tilbøjelige til at skære gennem bagsidepapiret. Derfor har tykkelsen af overfladematerialet direkte indflydelse på valget af-skæringsværktøjer og indstillingen af-skæringstrykket. Når du f.eks.-skærer 0,1 mm tykt PET-flademateriale, er det nødvendigt at vælge et-skærende værktøj med en mindre klingevinkel og højere hårdhed og præcist at kontrollere stansetrykket- for at sikre skærekvaliteten.
Fleksibilitet og hårdhed
Fleksibiliteten og hårdheden af overfladematerialet bestemmer dets deformation under-skæringsprocessen og sliddet på værktøjerne. For eksempel gør fleksibiliteten af PP-flademateriale det tilbøjeligt til ujævne kanter, når matrice-skærer komplekse former, mens den høje hårdhed af PET-overflademateriale gør, at skærekanten af matrice-skærende værktøj bliver sløv hurtigere, hvilket kræver hyppigere udskiftning af værktøj.
Overfladeglathed
Overfladeglatheden af overfladematerialet påvirker friktionen og affaldsfjernelsen under udstansningsprocessen-. Glatte overfladematerialer, såsom bestrøget papir, har mindre friktion med værktøjet under udstansning-, hvilket resulterer i relativt jævn udskæring, men er tilbøjelige til problemer med etiketter, der adskilles fra bagsidepapiret. I modsætning hertil har ru overfladematerialer, såsom kraftpapir, selv om de er nyttige til fjernelse af affald, en tendens til at generere papirstøv under skæreprocessen, hvilket påvirker skærekvaliteten- og udstyrets renhed.
Optimering af stanse-skæreproces baseret på ansigtsmaterialekarakteristika
For at imødegå virkningen af forskellige ansigtsmaterialeegenskaber på forme-skærekvaliteten er det nødvendigt at optimere og justere udstansningsprocessen- baseret på overfladematerialets specifikke egenskaber.
1.Værktøjsvalg
Vælg passende-skærende værktøjer baseret på materialets hårdhed og tykkelse. Til papirmaterialer kan blade af kulstofstål bruges, da deres skarphed og slidstyrke opfylder de fleste papirmaterialers behov til at skære matrice-. Til filmmaterialer bør der vælges hårdere og skarpere hårdmetal- eller wolframstålblade for at sikre skærenøjagtighed og værktøjets levetid. Ved skæring af materialer med god fleksibilitet kan knivvinklen reduceres passende for at forbedre skæreeffekten.
2.Die-Skæretryk og hastighed
Præcis styring af stanse-skæretryk og -hastighed er afgørende for at sikre stanse-kvalitet. Når du f.eks. skærer PET-film-, kan skæretrykket -indstilles til 8-10 MPa, og skærehastigheden for matrice-kontrolleres til 20-30 m/min for at opnå bedre{10}}skæringsresultater.
3. Affaldsfjernelse
Vedtag tilsvarende affaldsfjernelsesprocesser baseret på forskellige materialers affaldskarakteristika. For filmmaterialer, der er tilbøjelige til at klæbe, kan en anti-klæbebelægning påføres affaldsfjernelsesvalsen for at forbedre affaldsfjernelseseffektiviteten. For papirmaterialer, der nemt producerer papirstøv, kan der tilføjes en støvopsamlingsanordning for omgående at fjerne det papirstøv, der dannes under skæreprocessen-.
Sammenfattende er det i den faktiske produktion nødvendigt at være opmærksom på kompatibiliteten mellem materialeegenskaber og udstansningsprocesser- og løbende opsummere erfaringer for at forbedre kvaliteten og effektiviteten af etiketproduktion.
