Hvordan får man den selvklæbende etiketproduktion gennem vinteren problemfrit? Se her.......
Produktionsprocessen for den selvklæbende etiket omfatter blot tre processer: pre-press, printing og post-press processing, hvoriblandt post-press processing involverer mange processer, herunder belysning, film mulching, varmstempling, udstansning, minutskæring og andre links. Under hele produktionsprocessen har den omgivende temperatur stor indflydelse på kvaliteten og ydeevnen af selvklæbende etiketprodukter. For eksempel kræver den mekaniske industristandard JB/T 9111-1999 en udskriftsmiljøtemperatur på 20 grader ± 2 grader, og presse- og publikationsindustristandarden CY/T 93-2013 kræver 23 grader ± 5 grader. Men på nuværende tidspunkt er den faktiske situation for mange trykkerier vanskelig at opnå den passende udskrivningstemperatur, hvilket vil give en række produktkvalitetsproblemer.
Problemanalyse
NR.1 Råvarer
Som vist i figur 1 er de fleste af klæbemidlerne i det draktoadhæsive etiketlimlag organiske polymerer, som har en høj afhængighed af temperaturen. Med andre ord vil deres mekaniske egenskaber og viskoelasticitet til en vis grad blive påvirket af temperaturændringerne i det ydre miljø. Under normale omstændigheder vælger de tørre selvklæbende etiketmaterialer, i henhold til den faktiske mærkningstemperatur og temperaturen i produktopbevaringsmiljøet, valget af klæbemidler med forskellig initial viskositet og holdeviskositet for at tilpasse sig forskellige brugsmiljøer og yderligere opfylde behovene hos kunder for produkter.
Figur 1 Strukturdiagram af den ikke-klæbende etiket
NR.2 Udskrivning
Omgivelsestemperaturen har også stor indflydelse på udskrivningen. Især om vinteren, i miljøet uden varme og aircondition, er den ydre temperatur lav, hvilket resulterer i en lavere temperatur på maskiner og udstyr, blæk og lejematerialer. I offsettryk, for eksempel, fuldføres dets trykprincip gennem blækbalancen blækoverførsel, nemlig pladevalsens kontakt med vandrullen, lav pladen af den hydrofile del af vandet først, derefter kontakt med blækvalsen, lav den grafiske del blæk, derefter plade på billedet del blæk overførsel til tæppet, gummi tromle under påvirkning af tryk tromle til blæk billedoverførsel til lejet materiale. Hvis maskinens udstyrstemperatur er lav, vil det alvorligt påvirke overførselseffekten, blæktemperaturen er lav på samme tid, kan føre til, at blækkets viskositet er stor, lille fluiditet, blækket kan ikke flyde godt mellem blækvalsen, føre til blækblæk er ikke glat, ujævn, forårsager trykoverfladen blæk før og efter ujævn, dermed påvirke billedeffekten på lejematerialerne, reducere tryksagen. Som vist i figur 2 og 3 er der et skema over lokale defekter ved to forskellige produkter. Blandt dem er der trykfejl yderst til højre på stregkoden i figur 2 og på oversiden af feltblækket i figur 3.
Figur 2 En udskriftsfejl yderst til højre på stregkoden
Figur 3 Der er udskriftsfejl på oversiden af magentafeltblækket
NO.3 modul
Ud over de egne problemer og trykproblemer ved udstansningsknivversionen, vil den ydre omgivelsestemperatur også påvirke udstansningsproduktionsprocessen. Nøjagtig udstansning er, at udstansningskniven netop skærer overfladematerialet og limlaget (som vist i FIG. 4), og den ukorrekte udstansning opdeles i overfladisk udstansning (som vist i FIG. 5) og dyb udstansning (Fig. 5). som vist i fig. 6), fører den overfladiske udstansning til etiketten, der skal fjernes af affaldet, og den dybe udstansning fører til, at bundpapiret knækker eller fjernes af etiketten. Når omgivelsestemperaturen er lav, reduceres klæbemidlets fluiditet i det tørre klæbemateriale, hvilket resulterer i, at limlaget ikke kan afskæres godt i udstansningsprocessen, og der vil være fænomenet med etiketfjernelse, som ikke reducerer kun produktionshastigheden, men påvirker også produktkvaliteten.
Figur 4 Udstanseren skar lige overfladematerialet og limlaget af
Figur 5 Udstansningen er flad
Figur 6. Udstansningen er dyb
Setlement
NR.1. Modforanstaltninger for råvarer
Først og fremmest skal du sørge for fuldt ud at forstå klistermærkerne.Om plasterets materiale er papir, plastik, metal eller glas osv.; Forstå om overfladen af plasteret er høj eller lav temperatur, om der vil være langvarig sol eller regn... Disse faktorer vil ikke kun påvirke valget af selvklæbende etiketter, men også påvirke matchningen af klæbemiddel. For eksempel fyldes nogle fødevarer og drikkevarer eller lægemidler og mærkes ved lav temperatur. Generelt vil klæbemidlet blive hårdt ved lav temperatur, hvilket vil reducere viskositeten. For at undgå fænomenet med flyvende mærker og tab af etiketter på grund af klæbemidlets dårlige viskositet, er det nødvendigt at bruge de matchende klæbende klæbende etiketmaterialer, der opfylder kravene til lavtemperaturmærkning og har høj initial viskositet.
For det andet skal de klæbende materialer inden udskrivning transporteres og opbevares i produktions- og trykkeriværkstedet 24 timer i forvejen, således at temperaturen og fugtigheden af klæbematerialerne og trykkeriet kan nå en balancetilstand. Temperaturen på trykkeriet kan holdes på 18 grader ~25 grader, og luftfugtigheden kan holdes på 50 procent ~65 procent.
NR.2. Udskrivning af modforanstaltninger
Overførselseffekten af blæk vil direkte påvirke kvaliteten af tryksager. Effekterne af lav temperatur på blækket er primært forbedret:
Den ene er at placere blækket på radiatoren eller ved siden af opvarmningen, så det langsomt varmes op og gradvist genoprettes til den oprindelige tilstand. Ved akut brug kan varmt vand bruges til ekstern opvarmning, den specifikke metode er: hæld det varme vand i kummen, og læg derefter blækspanden (kassen) i det varme vand, men skal forhindre dampindtrængen, tages ud efter en mens du åbner låget for at røre jævnt kan bruges. Der er også nogle nordlige trykkerier til at købe inkubatoren, lægge blækket i inkubatoren, tage ud før maskinen.
Den anden er at tilsætte 5 % ~10 % af den fortyndede blandingsblækolie eller viskositetsreduktionsmiddel i blækket for at øge blækkets flydendehed. Der bør dog lægges vægt på mængden af tilføjelse kan ikke være for meget, ellers vil der være udskrivning, prægning og andre problemer. For overlappende produkter skal viskositeten af den anden farve reduceres, som vist i figur 3. I henhold til farverækkefølgen kan rød først udskrives og derefter gul, det vil sige, at den magentablå blækviskositet er tykkere, og den gule blækviskositet er nederste.
Derudover vil blækkets normale temperatur også have et tykt fænomen, fordi blækkets konsistens til en vis grad afspejler blækkets rheologiske egenskaber. Hvis fortykkelsesfænomenet ikke er forårsaget af eksterne faktorer, kan det opsummeres i følgende to årsager: den ene er forårsaget af den stærke berøringsdegeneration i den indre struktur af det originale blæk, som stadig kan bruges efter omrøring; for det andet kan det udløbne blæk eller det forringede blæk forårsaget af forkert opbevaring ikke bruges igen.
Den tredje er at øge temperaturen i værkstedet for at nå udskrivningsbetingelserne. I et sådant miljø vil maskineriet, udstyret og blækket opfylde tilpasningsbetingelserne med stigningen i værkstedstemperaturen, således at blækkets viskositet reduceres og flydendeheden øges.
Den fjerde er at lade trykpressen tomme bil køre i en periode, så gennem blækvalsen rotation ekstrudering kan generere varme, og derefter sætte på blækket til udskrivning.
NR.3 Udstansningsreaktionsforanstaltninger
Afskæring af overfladematerialet og limlaget af det klæbende materiale er nøglen til nøjagtig udstansning. Det almindeligt anvendte klæbelag er akryl vandbaseret latex og smeltelim. På grund af den lille sammenhæng i akryl vandbaseret latex er den let at udstanse, og der er ingen særlige krav til udstansningsværktøj og udstansemiljø, og udstansekvaliteten kan godt garanteres. Sammenhængen mellem smeltelimmolekyler er stor, og kravene til udstansningsværktøjer og miljøet er relativt hårde. Især ved lav temperatur er aktiviteten af smeltelim svag. Fordi bindekraften mellem det klæbende overflademateriale og bundpapiret er for lille, er det let at forårsage "flyvende mærke".
Forbedringsmetoderne er: Placer først varmelegemet ved siden af udstyret, Kan placeres før udstansningen og på affaldsfjernelsesstedet, Varme på materialets overflade; Den anden er at tilføje en varmeplade eller en varmerulle til udstansningsudstyret, Forøg materialets overfladetemperatur; For det tredje skal du placere de halvfabrikata, der skal udstanses i et varmt miljø i en periode, Lad temperaturen på det ikke-klæbende etiketmateriale stige, Reducer fænomenet med standardstandard; For det fjerde, gør fuld brug af den tidligere proces, hvis produktet har brug for filmcoating, fastgør precoating-filmen til det selvklæbende etiketpapir ved opvarmning, præferenceudskæring af frisk coatede halvfabrikata, gør fuld brug af resttemperaturen af overflade af halvfabrikata for at forbedre mærkesvigt og affaldsfjernelse på grund af lav temperatur.
For at opsummere, i den kolde vinter, hvis produktionsværkstedets miljøtemperatur er lav, vil trykkerivirksomheden i færd med selvklæbende etiketproduktion støde på en række problemer, dette papir henholdsvis fra råvarer, trykning, skæring tre aspekter analyserer indflydelsen af den lave temperatur på selvklæbende etiket produktionsprocessen, og liste de tilsvarende forbedringsmetoder, håber, at erfaringerne i dette papir kan være nyttigt for dig, lad trykkerier selvklæbende etiket produktion glat gennem vinteren.
